5-osiowa obróbka CNC – gdzie wykorzystuje się ją w przemyśle?

Na czym polega 5-osiowa obróbka CNC?

W klasycznym frezowaniu narzędzie porusza się w trzech kierunkach – w osi X, Y i Z. Obróbka pięcioosiowa dodaje dwa ruchy obrotowe. Mogą one dotyczyć stołu roboczego lub głowicy frezarskiej.

Maszyna może więc ustawić narzędzie pod niemal dowolnym kątem względem powierzchni detalu. Operator dociera do miejsc, które przy tradycyjnej obróbce wymagałyby wielu operacji.

Dlatego wiele zakładów produkcyjnych inwestuje dziś w centra obróbcze CNC, które pozwalają realizować bardziej złożone projekty i skrócić liczbę operacji technologicznych.

Przemysł lotniczy

Jedną z branż, w których 5-osiowa obróbka CNC odgrywa dużą rolę, jest przemysł lotniczy. Komponenty samolotów mają złożone kształty i muszą spełniać bardzo rygorystyczne wymagania jakościowe.

Produkcja obejmuje między innymi:

• elementy konstrukcyjne kadłuba
• części silników lotniczych
• komponenty układów aerodynamicznych

Detale często powstają z aluminium lub stopów tytanu. Obróbka w pięciu osiach pozwala uzyskać cienkie ścianki, złożone krzywizny oraz precyzyjne powierzchnie montażowe.

Energetyka i przemysł ciężki

Duże elementy stalowe stosowane w energetyce wymagają dokładnej obróbki powierzchni roboczych. W wielu przypadkach detale mają nieregularne kształty i kilka płaszczyzn montażowych.

5-osiowa obróbka CNC pozwala frezować takie elementy bez konieczności wielokrotnego przezbrajania maszyny. Technologia znajduje zastosowanie przy produkcji:

• elementów turbin
• komponentów instalacji energetycznych
• części dużych maszyn przemysłowych

Zakłady produkcyjne wykorzystują w tym celu duże centra obróbcze oraz centra bramowe.

Produkcja form i narzędzi

Produkcja form wtryskowych oraz matryc wymaga bardzo dokładnego odwzorowania geometrii. Powierzchnie form często mają złożony kształt, dlatego obróbka w trzech osiach byłaby czasochłonna.

Maszyny pięcioosiowe pozwalają frezować powierzchnie przestrzenne z wysoką dokładnością. Narzędzie może pracować pod różnym kątem, co poprawia jakość powierzchni i zmniejsza ilość dodatkowej obróbki.

Technologia sprawdza się również przy produkcji narzędzi do tłoczenia metalu oraz elementów formujących.

Branża motoryzacyjna

Producenci części samochodowych wykorzystują 5-osiową obróbkę CNC przy produkcji wielu komponentów silników i układów napędowych.

Technologia umożliwia obróbkę takich elementów jak:

• głowice cylindrów
• obudowy przekładni
• elementy układów zawieszenia

Jedno zamocowanie detalu pozwala wykonać kilka powierzchni roboczych. Dzięki temu produkcja przebiega szybciej, a dokładność wymiarowa pozostaje na wysokim poziomie.

Dlaczego zakłady produkcyjne inwestują w obróbkę pięcioosiową?

Nowoczesne zakłady produkcyjne coraz częściej inwestują w maszyny umożliwiające obróbkę w pięciu osiach. Takie rozwiązania zwiększają elastyczność produkcji i pozwalają realizować bardziej wymagające projekty.

Najważniejsze zalety tej technologii to:

• obróbka detalu w jednym zamocowaniu
• krótszy czas produkcji
• wysoka dokładność wymiarowa
• możliwość obróbki złożonych powierzchni

Maszyny pięcioosiowe pozwalają również ograniczyć liczbę operacji technologicznych i zmniejszyć zużycie narzędzi.

Nowoczesne obrabiarki CNC w produkcji przemysłowej

Współczesne zakłady produkcyjne wykorzystują zaawansowane centra obróbcze, które umożliwiają obróbkę pięcioosiową nawet przy dużych detalach stalowych. Stabilna konstrukcja maszyny, precyzyjne sterowanie CNC oraz odpowiednie narzędzia skrawające zapewniają wysoką jakość obróbki.

Jeśli szukasz nowoczesnych maszyn do obróbki metalu lub rozwiązań umożliwiających 5-osiową obróbkę CNC w produkcji przemysłowej, zapoznaj się z ofertą RICHO Polska.