Dlaczego produkcja generuje wysoki ślad węglowy
Branża produkcyjna to sektor o ogromnym znaczeniu gospodarczym, ale również jedno z głównych źródeł emisji gazów cieplarnianych. Każdy etap – od zakupu surowców, przez procesy wytwórcze, aż po transport i magazynowanie – wiąże się z zużyciem energii i powstawaniem odpadów. Wysoki ślad węglowy to nie tylko problem środowiskowy, ale także wyzwanie finansowe i wizerunkowe. Klienci coraz częściej pytają o zrównoważone rozwiązania, a regulatorzy wprowadzają obowiązek raportowania emisji. Dlatego firmy, które chcą utrzymać konkurencyjność, muszą wprowadzać realne zmiany.
Studium przypadku: modernizacja parku maszynowego
W jednej z polskich fabryk produkującej elementy metalowe przeprowadzono audyt śladu węglowego. Zidentyfikowano, że największym źródłem emisji są stare prasy hydrauliczne. Zużywały ogromne ilości energii, a ich wydajność pozostawiała wiele do życzenia. Zarząd zdecydował się na wymianę 40% maszyn na modele energooszczędne, wyposażone w systemy odzysku energii. Efekt? Spadek zużycia energii o 22% i oszczędności rzędu setek tysięcy złotych rocznie. Co ważne, inwestycja zaczęła się zwracać już po 30 miesiącach, a dodatkową korzyścią była poprawa jakości i skrócenie czasu produkcji.
Logistyka i transport: źródło cichej emisji
Drugim etapem były działania w obszarze logistyki. Dotychczas ciężarówki pokonywały wiele pustych kilometrów, a planowanie dostaw było intuicyjne, bez wsparcia narzędzi cyfrowych. Po wdrożeniu systemu zarządzania flotą udało się ograniczyć liczbę kursów i zoptymalizować trasy. Redukcja zużycia paliwa sięgnęła 18%, co przełożyło się na znaczące obniżenie emisji CO₂. Firma dodatkowo wprowadziła pilotażowe rozwiązanie z wykorzystaniem aut dostawczych z napędem elektrycznym na trasach do 200 km. Po roku użytkowania potwierdzono ich opłacalność i zdecydowano się rozszerzyć flotę.
Energia odnawialna i kompensacja
Równolegle firma postawiła na OZE. Na dachach hal zamontowano instalację fotowoltaiczną o mocy 500 kWp, która pokrywa obecnie blisko 20% rocznego zapotrzebowania na energię elektryczną. W przyszłości planowana jest rozbudowa o kolejne moduły i magazyn energii. Dodatkowo przedsiębiorstwo podpisało umowę na zakup energii z farmy wiatrowej. Tam, gdzie nie udało się całkowicie wyeliminować emisji, zastosowano mechanizm kompensacji w postaci certyfikowanych kredytów węglowych.
Rola danych i monitorowania
Kluczem do sukcesu okazała się systematyczna analiza danych. Zamiast działać intuicyjnie, firma zaczęła korzystać z platformy RedigoCarbon.com, która umożliwia bieżące śledzenie emisji z różnych obszarów działalności. Narzędzie zintegrowano z systemami ERP i modułami logistycznymi, dzięki czemu menedżerowie mogą obserwować zmiany w czasie rzeczywistym. Platforma generuje raporty zgodne z GHG Protocol i ułatwia przygotowanie danych do sprawozdawczości wymaganej przez regulacje unijne.
Wnioski dla innych firm
Historia tej fabryki pokazuje, że redukcja emisji to proces, który można podzielić na etapy i zrealizować bez paraliżowania działalności. Najważniejsze jest wskazanie obszarów o największym potencjale redukcji, wprowadzenie rozwiązań o szybkim zwrocie i równoległe inwestycje w nowoczesne technologie. Dzięki narzędziom takim jak Redigo Carbon monitorowanie efektów staje się prostsze i bardziej wiarygodne, a firma zyskuje nie tylko niższy ślad węglowy, ale i przewagę konkurencyjną na rynku.
